淬火液冷卻是選擇閉式冷卻塔還是開式冷卻塔？

在熱處理行業(yè)里，淬火是不可或缺的工況。淬火液有很多種多樣材質(zhì)能夠挑選，如油、水等，還可以以一定配方配出來特性很好的淬火液。淬火液做為淬火的重要材料，它的冷卻速度取決于了生產(chǎn)的效率，不論選用哪種淬火介質(zhì)，都必須對淬火液開展冷卻?，F(xiàn)階段，工業(yè)生產(chǎn)中對淬火液開展冷卻的方法主要有三種，接下來閉式冷卻塔廠家佳禾冷卻就對其進行簡易介紹。

第一類：自然冷卻

　　自然冷卻就是說當淬火液溫度上升到一定水平時終止工作，并讓其在空氣中自然冷卻到常溫狀態(tài)后，再重新開展淬火作業(yè)。

　　自然冷卻不論從生產(chǎn)效率或是從熱處理品質(zhì)全是最爛的。我們能夠那樣理解，淬火工作一個小時，隨后再等候若干個小時冷卻。相對別的淬火液冷卻的挑選，這類方法針對淬火工件較小，生產(chǎn)節(jié)奏較慢的工廠能夠運用。

第二類：淬火液開式冷卻塔

　　選用換熱器加開式冷卻塔的方法，被絕大部分廠家運用。在淬火液池里面置放一個換熱器，或換熱盤管。隨后依據(jù)開式冷卻塔的循環(huán)水對換熱器開展冷卻。此類方法的優(yōu)勢是成本低。缺陷是結(jié)構復雜，換熱實際效果不太好。換熱器置放在淬火池內(nèi)，不僅容易被毀壞，并且要是淬火池沒有攪拌裝置，非常容易造成液體溫度不勻稱而影響淬火品質(zhì)。

　　另一個重新安裝在淬火池內(nèi)的換熱盤管，表面容易結(jié)垢，長時間不清理，影響換熱實際效果。要是重新安裝在淬火池內(nèi)的換熱盤管出現(xiàn)滲漏，加工過程中很難被察覺。因而換熱器重新安裝在淬火池內(nèi)有很多缺陷，因而一部分人嘗試將換熱器置放在淬火池與冷卻塔中間。用泵將淬火液送進換熱器，再冷卻水與淬火液在換熱器中開展熱量互換。該種方法挺大水平上處理了淬火液冷卻的難題，是現(xiàn)階段選用較多的冷卻方法。

第三類：淬火液閉式冷卻塔

　　隨著科技發(fā)展，環(huán)保節(jié)能的宗旨越來越突出。閉式冷卻塔應運而出。閉式冷卻塔說到底就是說將換熱器裝在閉式冷卻塔內(nèi)，那樣就減小了換熱器與冷卻塔相互間的水泵。又因而控制電路、傳感器的發(fā)展，促使淬火液在冷卻塔中的溫度得更強的控制。不同于常規(guī)開放式冷卻的是，閉式冷卻塔能智能化識別進入冷卻塔的淬火液溫度，隨后依據(jù)用戶的設置自動分辨冷卻塔開啟或是關閉。要是溫度低于設置溫度時，冷卻塔自動關閉，為用戶環(huán)保節(jié)能。當溫度超出設置溫度時，冷卻塔自動開啟?？芍^把點點滴滴的能量都節(jié)省起來，這就是說最新型的閉式冷卻塔。

　　如今舉例說明，以一個開式冷卻塔和閉式冷卻塔價格比較，我們就能確定淬火液冷卻應當挑選閉式冷卻塔或是開式冷卻塔了。

以200噸冷卻塔來開展估算：

　　開塔加換熱器：在淬火池與換熱器相互間有1臺水泵，在換熱器與冷卻塔相互間也有1臺水泵。按每臺水泵功率15KW估算，每日工作8小時，一個月工作26天。工業(yè)用電按1.2元/度估算。1年1臺水泵的電費為15KW×8小時×26天×12月×1.2元/度＝44928元。通常冷卻塔設計壽命為15年，磨頭實際上運用年限為10年。要是選用開放式冷卻塔加換熱器，單多一臺水泵消耗電費就高達四十多萬。這還光是節(jié)省電費，再有水費，換熱器維護費等。

閉式冷卻塔：省去冷卻塔與換熱器相互間的水泵；密閉循環(huán)，能夠省去開塔中冷卻水的大量消耗；閉式冷卻塔可依據(jù)溫度來自動控制設備的啟停，耗能更低。而1臺200噸的閉式冷卻塔的投資才十幾萬，可換得平穩(wěn)的溫度控制，平穩(wěn)的產(chǎn)品品質(zhì)。

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