產品介紹

 本公司提供的強化膠片特點，膠片流動性小，利用高品質高性能的寫真噴繪機，直接在膠片上印制所需圖案，直接夾膠后，圖案清晰光鮮不變形，粘結強度高，大大減少制作成本，便于成型操作。

可供膠片品種：

生產工藝（僅供參考）

為保證產品質量，成型過程最好分為兩步進行：
第一步：將溫度設定在60-65度，在到達此溫度后保溫20-30分鐘，此目的是在軟化膠片的同時達到"排氣"及"抽濕"的效果；
第二步：將溫度設定在110度—115度之間（視具體情況而定），溫度達到后再保溫30-40分鐘左右，然后在爐內讓其繼續保持真空狀態自然降溫到65度左右再出爐，即可取出成品玻璃。

特別說明

此參考工藝是以單層成型機為例、以同時生產3到4層強化玻璃為生產要素的，所設定的溫度值為成型機里的玻璃表面溫度。

不同的成型設備（主要是內部空間大小不同、加熱方式不同、測溫探頭的安放位置不同）、夾不同的中間材料及背膜，以及在冬季生產或是夏季生產（主要是環境溫度不同），因為生產要素的變化，其加工工藝都要隨之進行適當地調整，這樣才能完善地確保產品質量。

EVA膠片雖然是一種粘結性很強的膠黏體，但它畢竟不是"萬能膠"，不是和所有的材料都能產生優良的粘結性的，對一些濃度較高的水性油墨噴繪材料以及表面作過"特殊處理"的材料，其粘結強度都會明顯減弱。所以建議客戶在使用新材料前，務必把握材料特性，多做試驗。

強化成型主要是靠"溫度"和真空產生的"負壓"來催化膠片達到膠黏效果的，因此，對同爐加工的產品層數必須控制，層數多了會直接影響到中間幾層的受熱溫度和真空度，從而導致粘結強度不高；而盲目地提高加熱溫度，又會引起"過燒"現象，導致上下層受熱過度而"流膠"甚至中間材料（如寫真紙）發黃變色、起泡等。

特別警示

不管是EVA膠片，還是中間材料（如寫真紙），因儲存不當，在陰雨潮濕天氣，都會有"回潮"現象，即使是玻璃表明，也會有一層細細的水霧浮在玻璃表面。如果這種"潮濕"現象不排除，加工成型后的強化玻璃粘結強度會受到很大影響，因此，提醒客戶盡量避開濕度較大的天氣進行生產，非得生產時，則必須將膠片、中間材料以及玻璃做適當的"干燥"處理，這樣對提高粘結強度很有好處。